
Ізоляційний клейкий папір із ромбоподібним пунктиром, який у промисловості зазвичай називають DDP (папір із ромбовидним пунктиром), є широко використовуваним ізоляційним папером для зв’язування в трансформаторному секторі. Його функціональний принцип є геніальним: мікроточки епоксидної смоли розташовані у вигляді ромбоподібної решітки на ізоляційних паперових підкладках, залишаючись твердими та не-липкими при кімнатній температурі для легкого різання та складання. Під час нагрівання та підвищення тиску мікроточки смоли плавляться та стікають, з’єднуючи суміжні шари разом, тверднучи у міцну адгезію після охолодження. Порівняно з клейким папером з повним покриттям лише приблизно 15% площі поверхні містить полімерні точки, тоді як 85% зберігає оригінальний ізоляційний папір, що призводить до майже незмінних характеристик ізоляції – ця основна перевага спонукає його до широкого застосування у великих трансформаторах.
Великий виробник трансформаторів сухого -типу раніше використовував клейкий папір з повним покриттям для склеювання мідної фольги, ізоляція якого погіршилася, а клейкі шари були нерівними, що призводило до постійних проблем із якістю. Ми рекомендуємо клейкий папір із ромбоподібними пунктирами, де смола займає лише невелику частину площі поверхні, щоб зберегти початкову міцність ізоляції та забезпечити достатню силу склеювання. Замовник пройшов усі випробування та стандартизував пунктирний папір у своїх виробничих процесах. Наш щомісячний обсяг поставок клейкого паперу з крапками коливається від 70 до 100 тонн, що входить до числа наших флагманських продуктів. Для ізоляційного клейкого паперу з алмазними пунктирами доступні кілька варіантів підкладок, включаючи підкладки DMD, підкладки з ПЕТ плівки та підкладки з арамідного паперу, які охоплюють класи термостійкості від класу F до класу C, щоб відповідати різноманітним вимогам до конструкції трансформатора.

Параметри специфікації
|
Параметр Пункт |
Технічний індекс |
|
Готова товщина |
0,05-0,5 мм |
|
Максимальна ширина |
1600 мм |
|
Мінімальна ширина розрізу |
6 мм |
|
Клас термостійкості |
Клас F (155 градусів) |
|
Розташування точок із смоли |
Ромбова решітка |
|
Висота точки смоли |
30-80μm |
Поля застосування
- Міжшарове з’єднання та фіксація масляних{0}}трансформаторів
- З’єднання шару ізоляції з мідної фольги сухих-трансформаторів
- Шліцеве кріплення ізоляції двигунів
- Міжшарове кріплення змійовиків реактора
- Усі ізоляційні конструкції, які потребують точкового склеювання
Заводська міцність
Ми належимо до числа вітчизняних виробників із великими виробничими потужностями для клейкого паперу з крапками, оснащеними 2 професійними машинами для нанесення точкових покриттів із продуктивністю 200 тонн на місяць і максимальною шириною покриття 1600 мм. Основна технічна проблема точкового покриття полягає в узгодженій геометрії точок смоли: повні, рівномірні, правильно розташовані точки без з’єднаних точок, відсутніх точок або розмазування. Наше обладнання для нанесення точкових покриттів використовує точкові розподільні клапани з цифровим керуванням із контрольованою похибкою діаметра точки в межах ±10% і допуском висоти точки смоли ±10 мікрон. Фабрика займає площу 2000 квадратних метрів із повним обладнанням, зокрема композитними машинами «три{10}}в-одному», полімерними ламінаторами, 4 високоточними-різально-різальними машинами та машинами для штампування, що забезпечує річну продуктивність 2000 тонн. Ми самостійно завершуємо всі процеси від виробництва композитних підкладок до обробки точкових покриттів і формування прорізів, зберігаючи повний контроль над якістю та графіками доставки.
Контроль якості
Контроль якості клейкого паперу з крапками регулюється трьома основними ланками: перевірка підкладки,-моніторинг у реальному часі під час виробництва крапкового покриття та тестування ефективності готового продукту. Усі вхідні підкладки проходять перевірку напруги пробою та товщини, причому некваліфіковані партії негайно відхиляються. Під час виробництва точкових покриттів кожні 30 хвилин відбирають зразки для мікроскопічної перевірки діаметра, висоти та відстані між точками смоли, причому при виявленні відхилень миттєво здійснюються коригування машини. Перед доставкою готові вироби проходять випробування на міцність на відрив і пробивну напругу після затвердіння, щоб гарантувати як адгезію, так і ефективність ізоляції. Наша спеціальна випробувальна лабораторія оснащена приладами для вимірювання міцності на розтягування, вимірювачами напруги пробою, електротермічними печами для сушіння струменем і приладами для тестування розжареним дротом, усі дані випробувань зберігаються для відстеження. Компанія має сертифікат ISO9001, а процеси контролю якості суворо відповідають національним стандартам.
Можливості налаштування
Ізоляційний клейкий папір із ромбами пропонує широкі можливості налаштування. Кілька варіантів підкладки включають папір DMD, ПЕТ-плівку, арамідний папір і папір, стійкий до високих-температур, придатний для точкового покриття. Формули смоли можна регулювати: варіанти швидкого-затвердіння завершують затвердіння лише за 5 хвилин при 150 градусах для високо-швидкісних виробничих ліній, а варіанти повільного-затвердіння пропонують подовжені 30-хвилинні робочі вікна для складних ручних процесів. Висоту точки смоли можна налаштувати від 30 мікрон до 80 мікрон залежно від ваших вимог до міцності з’єднання. Ширина коливається від мінімум 6 мм до максимум 1600 мм. Гнучкі формати постачання включають рулони, аркуші та спеціальні-штамповані деталі спеціальної форми. Маркування OEM повністю підтримується з упаковкою та вмістом етикетки, налаштованим відповідно до ваших вимог. Мінімальна кількість замовлення становить 500 кг, для тестування доступні безкоштовні невеликі зразки.
Популярні Мітки: ізоляційний ромбовидний клейкий папір для трансформатора, Китай ізоляційний ромбовидний клейкий папір для трансформаторів виробники, постачальники, фабрика

